西迪專業(yè)從事各類高端耐磨零部件的研發(fā)和精密制造，為客戶提供各類惡劣工況所需要的耐高溫、耐磨損、耐沖壓、耐腐蝕等關(guān)鍵部件產(chǎn)品，擁有車銑復(fù)合加工中心、五軸加工中心、四軸立式加工中心、數(shù)控臥鏜銑床、深孔鉆鏜（珩）加工等先進設(shè)備。今天，西迪小編就給大家分享下深孔鉆加工技術(shù)相關(guān)知識。

深孔鉆機床是專門加工深孔類工件的設(shè)備，配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好；具有較為精確的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，同時它保留了產(chǎn)品的優(yōu)點，不但可以鉆孔還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。

深孔鉆機床的性能及特點：

深孔鉆是加工圓柱形深孔零件的專用機床?？梢早M削通孔、階梯孔和盲孔，也可進行光整滾壓加工。對于短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。

在鏜削方法上采用推鏜。在排屑方式上，采用向前排屑，適用于大批量生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。

數(shù)控深孔鉆加工廠的主要結(jié)構(gòu)：

1、機床由床身、床頭箱、授油器、拖板、拖板進給系統(tǒng)、中心架、拖架、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等主要部件組成。

2、機床床身、拖板、箱體、授油器體、支架體等零部件均采用高強度鑄鐵、樹脂砂造型，保證機床剛性好、強度高、精度保持性好。床身采用國際先進額中頻淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性較高。

3、由授油器授油，授油器裝置與機床主軸同心度高，更換導(dǎo)向套方便。鏜削方式為推鏜，排屑方式為前排屑。工件旋轉(zhuǎn)，工件倆端外圓倒角大于5×30°，為工件夾緊定位用。鏜桿旋轉(zhuǎn)并由拖板帶動實現(xiàn)縱向進給。

深孔鉆床身

機床的床身是由多節(jié)床體組合而成，床體是三面封閉且有斜置筋板的結(jié)構(gòu)，剛性較好。床身導(dǎo)軌式矩形的，承受能力大，導(dǎo)向精度好，導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。

床身導(dǎo)軌的凹槽中，安裝著進給絲杠，絲杠是由多節(jié)組合而成，兩端由支架支撐，中間由兩個拖架鋪助支撐，拖架可以沿凹槽底部的導(dǎo)軌移動，其行程與停留時靠拖板部分上的拉板和滾柱來控制。

床身的前壁有一T型槽，其上裝有鏜桿支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和鏜桿支架的位置。床身前壁裝有齒條，與手動裝置的齒輪嚙合，供移動中心架、托架、鏜桿支架用。