硬質(zhì)合金閥門初看零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般，在機械行業(yè)歸于簡單部件，但是閥門的中心密封部位卻要求特別高。閥門制作工藝雜亂，技術(shù)難度也大，硬質(zhì)合金閥門的特色工藝，你了解嗎？現(xiàn)在，就讓西迪的小編帶我們來了解一下吧。

因為閥門的種類規(guī)范繁復(fù)，使用在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，其運用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門的原料提出了嚴(yán)苛的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還許多選用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工功能很差，給制作工藝帶來很大的難度。加上這些資料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重資料，從材料的選擇、備料、收購方面都存在著許多困難。有些材料因為運用量小，難以收購供貨。

鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)

大部分的閥門毛坯選用的是結(jié)構(gòu)雜亂的薄殼鑄件，不只要求有杰出的外觀質(zhì)量，更要有細(xì)密的內(nèi)涵質(zhì)量和杰出的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因而其鑄造工藝雜亂、熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構(gòu)件的鑄件雜亂、困難更多。

機械加工工藝

因為大多數(shù)的高強、高硬、高耐腐蝕資料的切削功能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有耐性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難到達要求的尺度精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。別的，閥門密封面在加工精度、配合視點、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。

閥門零件的工藝組織

閥門的首要零件個數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺度的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種歸于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位但是極其精細(xì)的，其密封面的“三度”(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要到達零對零，才干滿意氣密實驗的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來確保心臟部位精細(xì)的零對零要求，便是閥門加工的很大工藝難點。

閥門的實驗和查驗

閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)理元件，而壓力管道的運用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。但是閥門制作的實驗和查驗條件不可能到達工況的平等要求，世界、國內(nèi)各種閥門實驗規(guī)范規(guī)則都是在挨近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進行實驗的。這就存在一個最根本的隱患，便是正常出廠實驗合格的閥門產(chǎn)品，在嚴(yán)苛的實踐工況條件下可能會產(chǎn)生因為資料選用、鑄件質(zhì)量和密封損壞等問題而難以滿意運用要求，還會發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹(jǐn)、越干越憂慮了。

看了閥門制作工藝的特色，你漲知識了嗎？

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