硬質合金可能對于大家來說可能并不是每個人都很專業(yè)，對于它的不同牌號的相關性能，它的突出優(yōu)點特點，它能用來在哪些領域發(fā)揮作用，它的原材料是什么，它的形成方式等等，都沒有一個詳細的認識。西迪技術股份有限公司作為硬質合金零件產品專業(yè)生產加工并提供關鍵技術和解決方案的企業(yè)，在其專業(yè)領域有14年多的經驗。西迪小編帶你一起了解硬質合金的性能及應用相關知識，走進它的神秘世界。

硬質合金是指以一種或幾種難熔碳化物的粉末作為主要成分，再加入鈷、鎳等粘接劑，經過粉末冶金的方法而制得的合金。具有耐磨性強、硬度高、耐腐蝕、抗壓強度高等特點，在石油天然氣、化工、工程機械、航空航天等領域有非常廣泛的應用。

突出性能特點：

（1）硬度高、耐磨性強

硬質合金在常溫下的硬度可達86~93HRA。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。和高速工具鋼相比，切削速度高出4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

（2）高強度、彈性模量高

其抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。

（3）耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

（4）膨脹系數(shù)小

工作時，形狀尺寸穩(wěn)定，不易隨加熱溫度膨脹。

（5）成形制品不再加工、重磨

由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

硬質合金的應用：

（1）刀具材料

硬質合金用做刀具材料的數(shù)量最大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。

（2）模具材料

在模具材料方面主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

硬質合金冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下，其共性是要求硬質合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。

（3）量具和耐磨零件

硬質合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。在石油鉆探、化工管道、流體控制、工程機械等惡劣工況中，是最常用的耐磨零部件，高耐磨性、強硬度、抗腐蝕等性能幫助輕松解決各工況面臨的挑戰(zhàn)。